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Pièces d'usinage en titane personnalisées

Les pièces en titane ont d'excellentes propriétés telles qu'une faible densité, une résistance spécifique élevée, une résistance à la corrosion, non magnétique et une bonne biocompatibilité. Ce sont des matériaux structuraux indispensables dans les industries aéronautique, aérospatiale, océanique, chimique, métallurgique et pétrolière.

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Description

Brève introduction

Les pièces en titane ont une bonne résistance à la corrosion, soudabilité, résistance, ductilité et formabilité. En raison du forgeage radial, il a une bonne surface, rectitude et rondeur.

1. Détails du produitdecpièces d'usinage en titane non stomisées:

Produit	Pièces en titane personnalisées
Classe	Gr 1 / Gr 2 / Gr 5 / Gr 7 / Gr 9 / Gr 1 2 / Gr {{ 1}} 3
Technique	Machine cnc
la norme	Selon le client
Certification	ISO, EN 1 0 2 04 3. 1, EN 1 0 2 04 3. 2
Application	Industriel
spécification	Selon le dessin
Etat	Recuit
Surface	Usiné / poli
MOQ	1 pc disponible
Capacité d'approvisionnement	1000 pcs / mois
Lieu d'origine	Baoji, Chine (continentale)

2. Composition chimique decpièces d'usinage en titane non stomisées

Classe	N	C	H	Fe	O	Al	V	Pd	Mo	Ni	Ti
Gr 1	0.03	0.08	0.015	0.20	0.18	/	/	/	/	/	Équilibre
Gr 2	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	/	/	/	Équilibre
Gr 5	0.05	0.08	0.015	0.40	0.20	5.5- 6.75	3.5- 4.5	/	/	/	Équilibre
Gr 7	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	0.12- 0.25	/	/	Équilibre
Gr 9	0.03	0.08	0.015	0.25	0.15	2.5- 3.5	2.0- 3.0	/	/	/	Équilibre
Gr 12	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	/	0.2- 0.4	0.6- 0.9	Équilibre
Gr 23	0.03	0.08	0.012	0.25	0.13	5.5- 6.5	3.5- 4.5	/	/	/	Équilibre

3. Propriétés mécaniques de cpièces d'usinage en titane non stomisées

Classe	Résistance à la traction, Min MPa	Limite d'élasticité Min MPa	Allongement en 4 D, Min,%	Réduction de la surface, min%
Gr 1	240	138	24	30
Gr 2	345	275	20	30
Gr 3	450	380	18	30
Gr 4	550	483	15	25
Gr 5	895	828	10	25
Gr 7	345	275	20	30
Gr 9	620	483	15	25
Gr 12	483	345	18	25
Gr 16	345	275	20	30
Gr 23	828	759	10	15

3. Applicationdecpièces d'usinage en titane non stomisées:

Turbine d'avion

Pièces de moteur

Pièces structurales d'aéronef

Fixations aérospatiales

Pièces automatisées haute performance

Applications des navires marins

Équipement sportif

Génie océanique

4.Pourquoichoisissez le titane

Protection saine de l'environnement du métal

Résistance à la corrosion, il ne rouillera pas dans les eaux profondes pendant 100 ans

Large température de travail: -259 ° C ~ 500 ° C

Haute résistance spécifique

Excellentes performances de transfert de chaleur

5.Méthode d'usinage et précautions de l'alliage de titane

La conductivité thermique de l'alliage de titane est faible, environ 1 / 3 de celle du fer. Il est difficile de libérer la chaleur générée par l'usinage à travers la pièce. Dans le même temps, la chaleur spécifique de l'alliage de titane étant faible, la température locale augmente rapidement pendant le traitement, il est donc facile de provoquer une température élevée de l'outil, une forte usure de la pointe du couteau, ce qui réduit la durée de vie. Les expériences montrent que la température de la pointe de l'outil pour couper l'alliage de titane est 2 - 3 fois plus élevée que celle de l'acier. L'alliage de titane a un module d'élasticité faible, ce qui rend la surface traitée facile à rebondir, en particulier pour les pièces à paroi mince. Le retour élastique est plus susceptible de provoquer un fort frottement entre la surface du flanc et la surface traitée, ce qui entraînera l'usure et l'écaillage de l'outil. Les alliages de titane sont hautement chimiquement actifs et interagissent facilement avec l'oxygène, l'hydrogène et l'azote à des températures élevées, augmentant leur dureté et diminuant leur plasticité. Il est difficile d'usiner la couche riche en oxygène formée lors du chauffage et du forgeage. Il existe de nombreuses méthodes d'usinage des alliages de titane, notamment: tournage, fraisage, alésage, perçage, meulage, taraudage, sciage, usinage par décharge électrique, etc.

1 Tournage et alésage en alliage de titane

Les principaux problèmes de tournage des alliages de titane sont les suivants: température de coupe élevée; usure sévère des outils; grand retour élastique. Dans des conditions d'usinage appropriées. Le tournage et l'alésage ne sont pas des opérations particulièrement difficiles. Pour la coupe en continu, la production en série ou la coupe avec une grande quantité de métal enlevé, les outils en carbure sont généralement utilisés. Lors du formage de coupe, de rainurage ou de coupe, il convient d'ajuster les outils en acier et des outils en cermet sont également utilisés.

2. Perçage en alliage de titane

Lors du perçage d'alliages de titane, il est facile de générer des copeaux recourbés longs et minces. Dans le même temps, la chaleur de forage est importante et il est facile de faire en sorte que les copeaux s'accumulent excessivement ou adhèrent au bord de forage. C'est la principale raison de la difficulté de percer des alliages de titane. Des forets courts et tranchants et une alimentation forcée à basse vitesse sont nécessaires pour le perçage. Les supports doivent être fixés et suffisamment refroidis à plusieurs reprises, en particulier pour le forage de trous profonds. Pendant le processus de forage, le foret doit conserver l'état de forage dans le trou sans tourner au ralenti dans le trou, et la vitesse de forage doit être maintenue basse et constante. Percer soigneusement les trous. Lors du perçage, afin de nettoyer le foret et le trou de forage, et d'enlever les déblais de forage, il est préférable de retourner le foret, et enfin d'utiliser une alimentation forcée lorsque le trou est cassé, de sorte qu'un trou lisse puisse être obtenu.

3. Taraudage en alliage de titane

Le taraudage d'alliages de titane est probablement le processus d'usinage le plus difficile. Lors du taraudage, l'élimination limitée des copeaux de titane et la grave tendance à mordre conduiront à un mauvais ajustement du fil, provoquant un blocage ou une rupture du taraud. Lorsque le taraudage est terminé, l'alliage de titane a tendance à rétrécir étroitement sur le robinet. Par conséquent, les trous borgnes ou les trous traversants trop longs doivent être évités autant que possible pour éviter que la rugosité de surface du filetage interne n'augmente ou le phénomène de cônes cassés. Dans le même temps, la méthode de taraudage doit être continuellement améliorée, comme le bord de fuite du robinet peut être rectifié. Les rainures de copeaux et similaires sont rectifiées le long de la longueur du bord de la dent à l'extrémité de la dent. D'autre part, des robinets dont la surface est oxydée, oxydée ou chromée sont utilisés pour réduire l'occlusion et l'usure.

4. EDM en alliage de titane

L'EDM des alliages de titane nécessite un espace de fonctionnement entre l'outil et la pièce. La plage d'espacement est de préférence de 0. 005 mm-0. 4 mm. Des espaces plus petits sont souvent utilisés pour les opérations de finition qui nécessitent des surfaces lisses, et des espaces plus grands sont utilisés pour les opérations d'ébauche qui nécessitent un retrait rapide du métal. Le matériau d'électrode est de préférence du cuivre et du zinc.

8. Équipements de machines