Description des produits
| Critères de classement | Catégorie | Description |
|---|---|---|
| Pureté du matériau | Titane commercialement pur | Classé en TA1, TA2, TA3 et TA4 ; plus le nombre est élevé, plus la pureté est faible mais plus la résistance est élevée. |
| Alliages de titane | Formé en ajoutant d'autres éléments comme l'aluminium, le vanadium, etc., avec des propriétés spécifiques. | |
| Microstructure | Alliages de titane de type | Phase complète ou presque, avec une bonne résistance à la chaleur et une bonne résistance au fluage. |
| Alliages de titane de type | Principalement phase, haute résistance, facile à subir une déformation plastique. | |
| + -type Alliages de titane | Contient les deux phases et, combinant les avantages des deux. | |
| Champ d'application | Utilisation aérospatiale | Utilisé dans les moteurs d'avion, les composants de missiles, etc., nécessitant une résistance élevée et une légèreté. |
| Utilisation dans l'industrie chimique | Utilise sa résistance à la corrosion pour des équipements tels que les réacteurs et les tours de distillation. | |
| Utilisation biomédicale | Utilisé dans les os humains, les stimulateurs cardiaques, etc., avec une bonne biocompatibilité. | |
| Utilisation dans l’industrie électrique | Utilisé dans les composants anticorrosion des centrales électriques côtières, tels que les pales des rotors des turbines à vapeur. | |
| Processus de fabrication | Méthode de coulée | Traditional method with larger grain size (>1000 nm). |
| Méthode à grains fins | Taille de grain inférieure à 1 000 nm, y compris les alliages de titane à grains ultrafins, nanocristallins et multi-échelles. | |
| Type de réseau cristallin | -taper | Treillis hexagonal compact, stable en dessous de 882 degrés. |
| -taper | Treillis cubique centré sur le corps, stable au-dessus de 882 degrés jusqu'au point de fusion. |
Technologie de traitement des cylindres
Sur la base de l'analyse ci-dessus, après optimisation et amélioration, la principale voie technologique de traitement du cylindre en alliage de titane est déterminée comme suit :
Blanc → tournage grossier des deux extrémités → fraisage grossier de la forme → perçage du grand trou d'extrémité → tournage de finition du cercle extérieur → alésage grossier → alésage de finition → affûtage grossier du trou intérieur → perçage et alésage → rainure d'alésage → buse tournante → alésage du petit extrémité du trou intérieur → inspection intermédiaire → fraisage de finition de la forme → finition de l'alésage, de la rainure et du filetage → fraisage du filetage et de la rainure de fraisage → perçage du trou de filetage de verrouillage → finition affûtage de l'intérieur trou → ébavurage → inspection par fluorescence → inspection finale
1. Semi-finition du trou intérieur
En raison des limitations de la structure du cylindre, la semi-finition du trou intérieur est sélectionnée par méthode de tournage. Le dispositif utilisé pour le traitement appartient à la structure « demi-tuile », comme le montre la figure 2. Le jeu correspondant entre le dispositif et la pièce est contrôlé dans les limites de 0,02 mm pour réduire l'espace de déformation de la pièce.
L'alliage de titane a un petit module élastique, ce qui permet de produire très facilement des déformations et des distorsions importantes pendant le traitement, et la précision du traitement n'est pas facile à garantir. Par conséquent, lors de l’utilisation de la pince, la force de serrage doit être contrôlée. Lors du verrouillage des boulons de serrage sur la pince, la force doit être uniforme et appropriée. Il ne doit pas être trop grand pour éviter que le cylindre à paroi mince ne soit déformé par la pression ; il ne doit pas être trop petit pour éviter que les pièces ne soient serrées de manière lâche et ne bougent pendant le traitement, ce qui affecterait la précision, ou que les pièces ne s'envolent et ne blessent des personnes pendant le traitement. Une fois le cylindre serré, la coupe doit être effectuée plusieurs fois pendant le traitement pour réduire la force de coupe, empêcher le cylindre de se déformer pendant le serrage et la déformation par rebond et garantir la précision du traitement du trou intérieur.
2. Affûtage du trou intérieur
Les performances de meulage de l'alliage de titane sont médiocres. En effet, l'alliage de titane présente une résistance et une ténacité élevées, une forte activité chimique à haute température, une détérioration des conditions de coupe et une génération facile de microfissures et de brûlures de meulage pendant le meulage. La méthode d'affûtage est utilisée pour la finition du trou intérieur du produit.
Le rodage est essentiellement une forme spéciale de meulage avec une faible vitesse de coupe et de bonnes conditions de refroidissement. Il s'agit d'une finition par contact à faible vitesse et sur de grandes surfaces. Après avoir collecté des données provenant de nombreuses sources et effectué des tests répétés, il a été déterminé qu'après que le trou intérieur du cylindre ait été finement tourné, le trou intérieur était grossièrement affûté et le trou intérieur était finement affûté pour garantir la qualité de la rainure du trou intérieur. Par conséquent, l’agencement du processus doit non seulement garantir la qualité du traitement, mais également prendre en compte l’efficacité du traitement. Le processus consiste à tourner d'abord grossièrement les surfaces intérieures et extérieures de la petite extrémité de la pièce avec la rainure d'étanchéité sur le tour CNC, puis à utiliser le centre de tournage composite pour aléser finement le trou et la rainure d'étanchéité, puis à tourner. le processus de filetage à petite tête.
3.Usinage CNC du filetage à petite extrémité
Selon les exigences de conception, la précision du filetage de la petite extrémité du cylindre est de niveau 6,
et le faux-rond jusqu'à la référence est de 0,1 mm. Compte tenu de la précision du filetage et de l’efficacité du traitement, la méthode de tournage du filetage est sélectionnée. Sur l'équipement du centre de tournage composite, le trou intérieur de la petite extrémité et le processus de rainure d'étanchéité sont finement usinés, et le filetage de la petite extrémité est tourné en même temps. Après traitement, le fil présente une grande précision, une qualité stable et une efficacité élevée.
De manière générale, les cylindres en titane jouent un rôle irremplaçable dans de nombreux domaines haut de gamme en raison de leurs propriétés physiques et chimiques uniques. Malgré les coûts élevés et les défis de traitement, leurs performances supérieures en font le matériau de choix pour de nombreuses applications critiques.
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