Le BLT-Ti65, un alliage de titane multi-composants quasi alpha haute température, se distingue par sa capacité remarquable à maintenir une résistance, une ductilité, une résistance au fluage, une résistance à la corrosion et une stabilité thermique exceptionnelles à des températures allant jusqu'à 650 degrés. Cela dépasse de loin les limites de température opérationnelle des alliages de titane haute température traditionnels, ce qui en fait un matériau très recherché dans les domaines de l'aérospatiale, des équipements chimiques, de l'ingénierie maritime et d'autres applications hautes performances.
Cependant, le processus de fabrication additive de la poudre Ti65 se heurte souvent à des problèmes tels que la porosité et les fissures, dues à des particules de poudre non fondues et partiellement fondues, ainsi qu'au délaminage des couches/pistes intercalaires. Ces défauts, agissant comme des concentrateurs de contraintes, augmentent considérablement le risque de défaillance du matériau, pouvant conduire à des fractures et affecter négativement les performances des composants formés. Pour résoudre ce problème, les ingénieurs de recherche et développement de poudres de Bolytech ont poursuivi sans relâche les avancées technologiques, en introduisant la poudre BLT-Ti65 spécialement conçue pour la fusion sélective par laser (SLM) et le dépôt d'énergie dirigée (DED).
La composition chimique nominale de la poudre BLT-Ti65 est Ti-5.9Al-4Sn-3.5Zr-0.3Mo-0.4Si-0 .3Nb-2.0Ta-1.0W-0.05C, avec des tailles de particules allant de 15-53μm (adapté aux processus SLM) et 75-180μm (adapté aux processus DED). Après traitement thermique, les composants produits à l'aide de la poudre BLT-Ti65 de 15-53μm présentent des limites d'élasticité de 483-503Mpa, des résistances à la traction de 604-624Mpa et des taux d'allongement de 16,5 %-26. 5% à 650 degrés. De même, les composants fabriqués avec de la poudre de 75-180μm présentent des limites d'élasticité de 478-538Mpa, des résistances à la traction de 588-648Mpa et des taux d'allongement de 22 %-32 % dans les mêmes conditions de température. . Bolytech a présenté ses capacités de formage SLM en produisant avec succès un démonstrateur d'aile de cabine utilisant un matériau BLT-Ti65 de 15-53 μm, présentant une structure dense et sans défaut typique de la fabrication intégrée d'ailes de cabine.
Bolytech a surmonté des obstacles importants liés au contrôle des fissures, à la déformation et à la gestion des processus d'impression dans le BLT-Ti65, en développant des processus et des paramètres de formage viables qui sont désormais compatibles avec tous les modèles d'équipement de Bolytech.
La recherche chinoise sur les alliages de titane haute température, en particulier ceux adaptés à la fabrication additive, en est encore à ses balbutiements. Grâce à l'optimisation de la composition du Ti65, aux paramètres du processus de formation et au contrôle du processus, Bolytech a développé et validé avec succès le BLT-Ti65, ouvrant de nouvelles possibilités pour l'application d'alliages de titane à haute température dans les composants à haute température des moteurs d'avion, les expériences scientifiques impliquant de nouveaux matériaux et structures, et au-delà.
