3. Broyage et polissage
1) Broyage mécanique : Le titane a une réactivité chimique élevée, une faible conductivité thermique, une viscosité élevée, un faible taux de broyage mécanique, et est facile à réagir avec des abrasifs. Les abrasifs ordinaires ne conviennent pas au broyage et au polissage en titane. Bonne utilisation de la conductivité super thermique Abrasifs durs, tels que le diamant, le nitrure de bore cubique, etc., la vitesse linéaire de polissage est généralement de 900 ~ 1800m/min., sinon, la surface de titane est sujette aux brûlures de broyage et aux micro fissures.
2) Broyage ultrasonique : Grâce à l’action des vibrations ultrasoniques, les grains abrasifs entre la tête de broyage et la surface à polir et la surface à polir sont déplacés les uns par rapport aux autres pour atteindre le but du broyage et du polissage. L’avantage est que les rainures, les prises et les pièces étroites qui ne peuvent pas être broyés par des outils rotatifs conventionnels deviennent plus faciles, mais l’effet de broyage des moulages plus grands n’est toujours pas satisfaisant.
3) Broyage mécanique électrolytique : Un outil abrasif conducteur est utilisé pour appliquer l’électrolyte et la tension entre l’outil abrasif et la surface de broyage. Sous l’action combinée du polissage mécanique et électrochimique, la rugosité de surface est réduite et le brillant de surface est amélioré. L’électrolyte est de 0,9NaCl, la tension est de 5v, et la vitesse est de 3000rpm/min. Cette méthode ne peut que broyer le plan, et le broyage des supports de prothèses complexes est encore à l’étape de la recherche.
4) Broyage de baril : La force centrifuge générée par la révolution et la rotation du canon de broyage est utilisée pour faire bouger les prothèses dentaires dans le canon et les abrasifs se déplacent dans une friction relative pour réduire la rugosité de surface. Le broyage est automatisé et efficace, mais il ne peut que réduire la rugosité de surface et ne pas améliorer le lustre de surface. La précision de broyage est médiocre, et il peut être utilisé pour débater et broyage rugueux avant le polissage précis de la prothèse.
5) Polissage chimique: Le polissage chimique est d’atteindre le but de nivellement et de polissage à travers la réaction redox des métaux dans les milieux chimiques. L’avantage est que le polissage chimique n’a rien à voir avec la dureté du métal, la zone de polissage et la forme de la structure. Toutes les pièces en contact avec le liquide de polissage sont polies sans équipement compliqué spécial, et l’opération est simple. Il est plus approprié pour le polissage des supports de prothèse de titane avec des structures complexes. Cependant, les paramètres techniques du polissage chimique sont difficiles à contrôler, et il est nécessaire d’avoir un bon effet de polissage sur la prothèse sans affecter la précision de la prothèse. Le meilleur liquide de polissage chimique en titane est HF et HNO3 préparés selon une certaine proportion. HF est un agent réducteur, qui peut dissoudre le métal de titane et jouer un rôle de nivellement. La concentration est<10%. hno3="" acts="" as="" an="" oxidant="" to="" prevent="" excessive="" dissolution="" of="" titanium="" and="" hydrogen="" absorption="" ,="" at="" the="" same="" time="" can="" produce="" a="" bright="" effect.="" titanium="" polishing="" solution="" requires="" high="" concentration,="" low="" temperature,="" and="" short="" polishing="" time="">
6) Polissage électrolytique : également connu sous le nom de polissage électrochimique ou polissage de dissolution d’anode, dû à la faible conductivité du titane et aux performances d’oxydation extrêmement fortes, l’utilisation d’électrolytes acides aqueux tels que les électrolytes de série HF-H3PO4 et HF-H2SO peuvent à peine polir le titane. Une fois la tension externe appliquée, l’anode de titane s’oxyde immédiatement, et la dissolution de l’anode ne peut pas se poursuivre. Cependant, l’utilisation d’électrolyte de chlorure anhydre à basse tension a un bon effet de polissage sur le titane. Les petits spécimens peuvent être polis par miroir, mais pour des restaurations complexes, il ne peut toujours pas atteindre le but du polissage complet. Peut-être changer la forme de la cathode et ajouter une cathode La méthode peut résoudre ce problème, qui a besoin d’une étude plus approfondie.
4. Modification de surface du titane
1) Nitriding: L’utilisation de techniques chimiques de traitement thermique tels que le nitride plasma, le placage d’ions multi-arc, l’implantation d’ions et le nitride laser pour former un revêtement tiN jaune doré à la surface des prothèses en titane, améliorant ainsi la résistance à l’usure, la résistance à la corrosion et la résistance de la fatigue en titane. Cependant, la technologie est compliquée et l’équipement est coûteux. Il est difficile d’atteindre la praticité clinique pour la modification de surface des prothèses de titane.
2) Anodizing : La technologie anodisante de Titanium est relativement facile. Dans certains milieux oxydants, sous l’effet de la tension externe, l’anode de titane peut former un film d’oxyde épais, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion, sa résistance à l’usure et sa résistance aux intempéries. L’électrolyte anodisé utilise généralement H2SO4, H3PO4 et solution aqueuse d’acide organique.
3) Oxydation atmosphérique : Le titane peut former un film épais et fort d’oxyde anhydre dans l’atmosphère à haute température, qui est efficace pour la corrosion complète et la corrosion d’écart de titane, et la méthode est relativement simple.
5.Coloriage
Afin d’augmenter l’esthétique des prothèses de titane et d’éviter la décoloration continue des prothèses en titane dans des conditions naturelles, le nitride de surface, l’oxydation atmosphérique et les traitements anodisants de coloration de surface peuvent être utilisés pour rendre la surface jaune clair ou jaune doré pour améliorer la beauté de prothèse en titane. La méthode anodisante utilise l’effet d’interférence du film d’oxyde de titane sur la lumière pour développer naturellement la couleur, et peut former une couleur colorée sur la surface du titane en changeant la tension de bain.
6. Autre traitement de surface
1) Rugosité de surface : Afin d’améliorer les performances de liaison du titane et de la résine face, la surface de titane doit être rugueuse pour augmenter sa zone de liaison. Le sablage est couramment utilisé dans la pratique clinique, mais le sablage causera la pollution par l’oxyde d’aluminium sur la surface du titane. Nous utilisons la gravure d’acide oxalique pour obtenir un bon effet de rugosité. La rugosité de surface (Ra) peut atteindre 1,50 après gravure pendant 1h ±0,30 μm, la gravure pour 2h Ra est de 2,99±0,57 μm, soit plus du double de celle du sablage Ra (1,42±0,14 μm), et sa force de liaison est augmentée de 30%.
2) Traitement de surface résistant à l’oxydation à haute température : Afin d’éviter l’oxydation rapide du titane à des températures élevées, des composés de silicium en titane et des composés en aluminium de titane sont formés sur la surface du titane, ce qui peut empêcher l’oxydation du titane à des températures supérieures à 700°C. Ce traitement de surface est très efficace pour l’oxydation à haute température du titane. Peut-être la surface de titane est enduite de tels composés, ce qui est bénéfique à la combinaison de titane et de porcelaine, et d’autres recherches sont encore nécessaires.
