Barre en titane forgé

Brève introduction

Le titane a un faible poids, une excellente résistance et des caractéristiques non magnétiques, une faible densité, d'excellentes caractéristiques de résistance à la corrosion, des caractéristiques de résistance élevée et à haute température, il est donc largement utilisé dans le domaine de l'industrie chimique, le domaine médical, la fabrication d'électronique, le domaine des pièces mécaniques, l'industrie automobile et le domaine aérospatial, etc.

1. Propriétés de base de la barre en titane forgé

La densité du titane est de 4. 506-4. 516 g / cm³, le point de fusion est 1668 ℃, le point d'ébullition est 3535 ℃. Par conséquent, le titane a un faible poids, une excellente résistance et des caractéristiques non magnétiques, une faible densité, d'excellentes caractéristiques de résistance à la corrosion, des caractéristiques de résistance élevée et à haute température, il est donc largement utilisé dans le domaine de l'industrie chimique, le domaine médical, la fabrication d'électronique, le domaine des pièces mécaniques, l'automobile industrie, aérospatiale, etc.

2. Propriétés mécaniques de la barre en titane forgé

3. Spécifications de la barre en titane forgé

3. Processus de forgeage de barre en titane forgé

Éponge en titane → 3 fois fusion VAR → Forge → Surface de meulage → Forge radiale par SPX-25 → Redressage → longueur de coupe → Forge radiale par SPX-16 → Recuit → Redressage → Usinage → Polissage → Longueur de coupe → Inspection → Emballage → Livrer

4. Avantages technologiques et d'équipement des forgéstitanebar

Lorsque la barre de titane se forge, les têtes de marteau (4 paires de têtes de marteau) réparties dans la direction circonférentielle forgent la pièce rapidement et de manière synchrone. Si la pièce est une section circulaire, un côté tourne à faible vitesse et l'autre côté se déplace dans une direction axiale; le forgeage radial se caractérise par le fait qu'il n'a pas besoin de matrice spéciale et qu'il peut forger des barres précises de n'importe quel diamètre selon une procédure prédéterminée. Le forgeage radial a une petite quantité de compression par temps et un nombre élevé de temps de forgeage par minute, généralement 240 - 1 800 fois / min, ce qui peut améliorer la plasticité du métal. Précision des pièces forgées: diamètre du forgeage à chaud ± 0. 5 mm, diamètre du forgeage à froid ± 0. 1 mm.

5. Technologie de refroidissement pour le traitement thermiquede barre en titane forgé

Selon les caractéristiques des différents alliages et alliages de titane, différentes résistances et ratios plastiques sont obtenus. Dans les mêmes conditions de composition d'alliage et de processus de forgeage, des produits en alliage de titane avec différentes utilisations peuvent être obtenus grâce à la vitesse de refroidissement du traitement thermique.

Les méthodes de refroidissement courantes sont le refroidissement par air, le refroidissement par ventilation, le refroidissement par eau et le refroidissement par sable. Pour ces différentes méthodes de refroidissement, différents équipements sont équipés. Refroidissement par rouleau avec lit froid pendant le refroidissement par air. Cette méthode peut assurer un refroidissement uniforme du matériau et n'est pas facile à plier. Lors du refroidissement par air, utilisez un grand ventilateur de même puissance pour souffler directement le matériau, accélérer la vitesse de refroidissement, augmenter la résistance de 5 à 15 MPa et réduire la plasticité. Un réservoir de refroidissement spécial est utilisé pour contrôler la vitesse de refroidissement en contrôlant la température et le débit d'eau. Cette méthode peut augmenter considérablement la résistance de 20 à 50 MPa et réduire la plasticité de 3 à 8%. Lorsque le sable est froid, l'utilisation d'un bac à sable pour envelopper le flan afin de réduire la vitesse de refroidissement est également la plus lente.La méthode de refroidissement peut légèrement améliorer la plasticité de 2 à 5% et réduire la résistance de 10 à 20 MPa.

6. Photos de barre en titane forgé

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